學(xué)標(biāo)準(zhǔn)——石膏基自流平砂漿
更新時間：2021-01-26 關(guān)注：2112
01物理力學(xué)性能
02 30min流動度損失
稱取（300±0.1）g試樣，量取估計加水量倒入攪拌鍋中，將試樣在30s內(nèi)均勻地撒入水中，濕潤后用料勺攪拌1min，然后用攪拌機(jī)慢速攪拌2min，得到均勻的料漿。
將流動度試模水平放置在測試板，測試板表面平整光潔、無水滴。把制備好的料漿灌滿流動度試模后，開始計時。在2s內(nèi)將其垂直向上提升（50~100）mm，保持（10~15）s，使料漿自由流動。待流動停止4min后，用直尺測量兩個垂直方向的直徑，取兩個直徑的平均值，精確1mm，如流動度在（145±5）mm內(nèi)，則此流動度為該試樣的初始流動度。若流動度不在（145±5）mm內(nèi)，則應(yīng)調(diào)整加水量按上述步驟重新試驗，直流動度在（145±5）mm內(nèi)為止。該水量與試樣量的比即為初始流動度用水量。
將符合初始流動度的料漿在攪拌器內(nèi)靜置（30±0.5）min，然后慢速攪拌1min，測試流動度。30min流動度損失 = 初始流動度 - 30min流動度。
03凝結(jié)時間
稱取（300±0.1）g試樣，按初始流動度用水量加水，按初始流動度用水量方法制備料漿。
將制備好的料漿倒入環(huán)形試模中，按JC/T 17669.4—1999中第7章進(jìn)行測定，時間間隔為5min。
04強(qiáng)度
抗折強(qiáng)度：稱取（3000±1）g試樣，按初始流動度用水量加水，按初始流動度用水量方法制備料漿。將料漿灌入預(yù)先涂有一層脫模劑的強(qiáng)度試模內(nèi)，料漿充滿后用刮刀刮平，待試件終凝后1h內(nèi)脫模，同時制備二組試件。試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下靜置（24±0.5）h，其中一組按GB/T 17669.3—1999中第5章的規(guī)定進(jìn)行24h抗折強(qiáng)度試驗。另一組移烘箱，在（40±2）℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干恒量（24h試件質(zhì)量減少不大于1g即為恒量）；烘干后的試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下冷卻室溫，按GB/T 17669.3—1999第5章的規(guī)定進(jìn)行絕干抗折強(qiáng)度測定。
抗壓強(qiáng)度：用抗折試驗后的試件按GB/T 17669.3—1999中第6章的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測定，其中承壓面積為40.0mm×40.0mm。
拉伸粘結(jié)強(qiáng)度：稱取（500±0.1）g試樣，按初始流動度用水量加水，按初始流動度用水量方法制備料漿。將成型框放在混凝土板成型面上，把制備好的料漿倒入成型框中，抹平，放置（24±0.5）h后出模，10個試件為一組。試件脫模后在（40±2）℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干48h。烘干后的試件用260號砂紙打磨掉表面的浮漿，然后用適宜的高強(qiáng)粘結(jié)劑將拉拔接頭粘結(jié)在試件成型面上，在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下繼續(xù)放置24h，用拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗機(jī)進(jìn)行測定。
05收縮率
在收縮模具內(nèi)表面涂一層脫模劑，將收縮頭固定在試模兩端面的空洞中，使收縮頭露出試件端面（8±1）mm。
稱取（500±0.1）g試樣，按初始流動度用水量加水，按初始流動度用水量方法制備料漿。將料漿倒入收縮試模內(nèi)，無需振動，用金屬刮刀清除多余料漿，使料漿完全充滿模具并使表面平整，三個試件為一組。試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下放置（24±0.5）h拆模，編號，標(biāo)明測試方向。脫模后30min內(nèi)按標(biāo)明的方向測定試件長度，即為試件的初始長度。測定前用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整收縮儀的百分表原點。
試件測試初始長度后，放入（40±2）℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥恒量（24h試件質(zhì)量變化小于0.2g視為恒量），將恒量后的試件在試驗室條件下冷卻室溫，按標(biāo)明的方向測定試件長度，即為干燥后長度。
試件收縮率應(yīng)表述為試件干燥后相對于試件剛脫模時基準(zhǔn)長度的變化，用百分?jǐn)?shù)表示。